日前，随着最後一台煙道循環泵安裝完畢，招金北疆冶煉回收車間氯化揮發提金工藝關鍵技術及設備優化改造工程圓滿完成，這是企業爲提檔升級、叠代進化、打造新的效益增長點、實現高質量發展而實施的又一重要舉措。

自己動手，少花錢辦大事。爲最大限度節省改造費用，在此次優化改造非核心部位技改方面，機電維修車間與冶煉車間主動承擔了過去需要專業施工隊伍進行改造安裝的技改工程，他們堅持少花錢辦大事、不花錢也辦事的原則，抽調精幹維修人員組成技改施工“突擊隊”，不分晝夜、加班加點，利用拆除的鋼材及非标備件進行拼接加工、自制加工滾篩2台，利用舊件安裝皮帶機9條，自行安裝擺頭皮帶機雙層輥篩設備2台套，共計節約材料及改造安裝費用110餘萬元，經過4個多月拼搏奮戰，保質保量完成前期非核心部位技改施工任務。

過硬精兵，幹中學學中幹。在技改安裝施工過程中，突擊隊全體維修人員，發揚特别能吃苦、特别能鑽研、特别能戰鬥的過硬作風，沒有經驗，幹中學學中幹，任務艱巨，一人頂兩人幹。年初，因受疫情影響，雙層輥篩廠家人員不能到場指導安裝，困難面前，冶煉車間維修工劉永剛，沒有退縮、知難而上，他憑着一張簡易安裝圖紙，帶領幾名突擊隊員在無成規可利用、無經驗可借鑒的情況下，支立柱、架平台、拆牆闆、鋪通道，經過反複研試，成功完成了雙層輥篩和擺頭皮帶安裝，并實現了一次性帶料試車成功。

科學組織，邊生産邊改造。針對上半年采選生産不正常、冶煉車間生産任務艱巨的嚴峻形勢，一手抓冶煉生産，一手抓優化改造，合理安排人員，科學組織生産，在不停車的情況下，圓滿完成前期混料制粒系統、鏈篦機幹燥系統、幹球輸送系統等非核心部位技改任務：将故障率較高、維護困難的鬥式提升機改造爲皮帶輸送機，确保制粒給料穩定，減輕 了員工勞動強度;增加雙層輥篩及擺頭皮帶，進一步提高熱源利用率，實現濕球均勻布料，幹球水份降至4%以下;将幹球倉及高傾角改爲平皮帶進行直連接壤依次進入回轉窯，形成穩定高效的幹球輸送系統，碎球率降至65%以下，有效減少了系統返料量。

核心部位，高标準高質量。對核心部位優化改造，由行業内資質齊全、實力較強的青島英本重工承接對淨化系統電除霧增容改造和煙氣換熱設施改造，先後完成27m2電除霧器、8組間冷器和300m3冷卻塔、湍球塔安裝及煙氣管路擴徑改造，經過帶料運行調試，循環液溫度由74度降至38度，電除霧入口溫度由70-73度降至40-45度，實現了電除霧系統運行穩定。（王潤明  李建軍）