招金金合選礦車間建設時采用大量原系統拆除舊設備，自2015年投産以來，系統經過多次局部優化升級，生産指标有一定提升，但整體設備老化、腐蝕嚴重，故障率高，跑冒滴漏嚴重，我們組織專家對選硫系統當前運行情況進行優化改造，并利用檢修期間組織實施。

原料工藝流程再優化。擴能關鍵點在于原料處理量，之前采用的工藝流程是原料加水後進入調漿滾筒，滾筒排礦先流向分級機除細沙，再經過振動篩除雜，由于原料雜質中含有塊狀物、廢鐵、袋子等垃圾對分級機運行造成影響，一是廢鐵和塊狀物容易造成分級機磨損和葉片損壞，增加設備檢修時間;二是袋子等軟垃圾逐漸纏繞滞留于分級機傳動軸，造成傳動效率降低、有效使用空間降低進而導緻處理量降低，需定期停設備清理，影響整個原料工段總體産能。通過專家論證結合當前生産現狀，對調漿工藝進行優化，滾筒排礦口重新加工與振動篩匹配，調漿後的原料先經過振動篩去除大塊垃圾，再流向分級機除去細沙，改造完成後分級機設備故障率降低，處理能力增大、除雜效率提高，達到了原料預處理系統指标優化、産能擴大目的。

掃三浮選機更新換代。選礦車間浮選工段之前掃三采用的是8台+8台，雙系列合計16台8m³浮選機，裝機功率352kw,

近幾年大容量浮選機普遍應用于選礦工藝，浮選效率得到提升，經過考察、計算、論證，我們将16台8m³浮選機更換5台16m³浮選機，裝機功率150kw,并且通過更改工藝管路，節省一台37kw渣漿泵，總功率減少239kw,安裝後掃三指标進一步得到提升和優化。

設備防腐再升級。設備抗腐蝕壽命主要取決于物料性質、運行環境和防腐方式，礦漿相比液體對防腐層磨損更快，酸性環境相比中性、堿性環境腐蝕性更強，選硫工藝特殊性使得物料性質和運行環境可變性很小，我們将優化重點放在防腐方式升級上，将原先塗刷防腐漆和玻璃絲布傳統設備防腐方法改爲龜甲網加耐磨防腐材料，改造完成後設備耐酸、耐磨性顯著提高，有效減緩設備腐蝕，提高設備使用壽命。

精礦脫水系統再擴容。原有的精礦脫水系統由一台CJZH-18/110/30BF高效智能壓濾機進行脫水作業,無法滿足前段改造後的日常生産需求，新增一台同型号的高效智能壓濾機,處理量可達1600噸/天，滿足系統擴能需求。

改造後選硫系統處理量達2000噸/天以上，比改造前提高400噸/天;選硫回收率92.15%,比改造前提高7.35%;尾礦硫品位3%,比改造前下降3.87%;裝機容量下降256kw,年可節省電費116萬元，達到優化生産指标、降低設備負荷率并擴大産能、降低生産成本、提升回收率的預期效果。