今年以來，金翅嶺金礦持續強化經營管控措施，深入挖掘各領域降本增效空間，着力構建全員、全方位、立體化的經營管理格局，在修舊利廢、技術改造、科技創新等方面做足文章，全面提升企業運行發展質量。

鋅粉給料機下料口改造。原氰化二車間鋅粉給料機下料口爲開放式下部入口，在實際生産工作中，貴液沖擊産生的空氣流動和風，容易造成鋅粉從下料口吹出，不僅造成資源浪費，而且對置換效果産生不利影響，且吹出灑落的鋅粉清理費工費時，增加了工人勞動強度。經過現場規劃與設計，車間對鋅粉給料機下料口進行了改造，在下料口的末端，加裝一個可拆卸直角彎頭，平時鋅粉經彎頭入到流程中，有效避免了被空氣和風吹出，解決了鋅粉浪費問題，保障了置換效果。當下料口堵塞時，松開螺絲，将直角彎頭拆卸即可進行清理，簡單省力，一舉三得。

減少置換金櫃過濾面積。氰化二車間通常每半月進行一次置換金櫃出櫃操作，由于置換金櫃過濾面積較大，半月的金泥産量不足以完全填滿金櫃濾室，這就造成金櫃末端濾室打空，出櫃時濾布沒有得到完全利用，容易造成浪費，而且半空的濾室含水量大，對金泥水分控制産生不利影響。爲了解決這個難題，氰化二車間創造性地在在金櫃末端增加了一塊擋水闆，短路12*6台=72個濾室，在不影響金櫃流量的前提下，共減少了72個濾室的空間。這樣一來，每半月進行出櫃操作時，金泥産量正好充滿短路前端濾室，有效地降低了金泥水分，保證了金泥品質。經計算，每次出櫃節省濾布288米，年可節省濾布6912米。空濾室擋闆位置可以調節，不妨礙再次出櫃操作，改造方便好用，可以爲相同或相似工段提供經驗借鑒。

艾砂磨機機封水淨化改造。氰化一車間工作人員通過操作發現，16米原礦濃密系統堿浸水冬季會出現跑混，18米高位水罐從下端泵口抽液澄清程度也不能達到艾砂磨機機封水要求條件。車間在18米高位水罐增加了一套倒空吸管路從上部取水供艾砂磨機封用水，現場試驗發現水質淨化效果仍不夠理想。爲保證指标穩定，車間集思廣益，從18米高位水罐倒空吸管路引水進氰一原南浸前2号廢舊壓濾機進行水質淨化，并在進壓濾機管路加裝一台增壓泵。倒空吸壓差基本能滿足壓力，增壓泵視過櫃流量情況開。經過一段時間試驗，淨化後液水質潔淨完全滿足砂磨機機封水要求，淨化櫃除櫃間隔長達20天，并且把淨化後液分流供給浸前打礦泵密封水和洗樣水，實現一水多用。此項改造使用一台廢舊壓濾機、增壓泵一台、高分子管路若幹，有效淨化水質極大保障了艾砂磨機連續穩定運行。