爲進一步挖掘生産潛能，降低生産成本。金翅嶺金礦錨定發展方向，以優化能源消耗爲主線，狠抓生産精益化，全方位、深層次挖掘降本增效潛力，助力企業實現首季開門紅。
以點帶面，開創降本增效新局面
爲确保安全生産、降本增效、指标提升等重點工作穩步高效推進，金翅嶺金礦不斷強化組織領導，積極轉變作風，堅持将會議開到生産一線，将問題解決在生産現場，開創了降本增效的新局面。一是細化任務目标，精準繪制“路線圖”。 該礦對月度重點工作清單和任務目标進行細化明确，堅持過程導向、目标導向和結果導向相統一，精準繪制工作“路線圖”，挂靠責任人，倒逼責任落實，真正把心思放在一線、沖在一線、幹在一線。通過層層分解任務、壓實責任，确保了各項工作有序推進。二是成立能源管控巡查小組，杜絕能源浪費。爲切實杜絕能源浪費現象，該礦成立了能源管控監督巡查小組，每天對現場“跑、冒、滴、漏”等情況進行檢查通報。同時，建立并完善修舊利廢評價機制，通過對廢舊設備進行拆卸回收、修理改造，使設備重新上崗，進一步降低備件成本費用。三是強化崗位巡查與技能培訓，打造“多能型”隊伍。通過技能培訓、以師帶徒等方式，不斷提升崗位人員設備維護水平，全力打造“一人多崗、一人多技、一崗多能”新模式。
精打細算，打好降本增效“組合拳”
金翅嶺金礦深耕“算賬”文化，始終将降低能耗、提高能效作爲降成本、增效益的重要途徑。實驗中心開展技術革新，創新性利用閑置光譜儀附帶的台式帶燈放大鏡對金銀合粒進行雜質分離和移取，改進後顯著提升了分析的準确性與重現性，爲生産決策提供了更加可靠的數據支持。選礦車間破碎工段對GP11F圓錐破碎機進行關鍵改造，針對傘齒輪水平軸鍵口脫鍵問題，維修人員拆卸廢舊傳動軸，新增22mm鍵口，同時對傘齒輪内徑鍍身處理，成功實現再利用。改造後設備運行正常，節省進口備件費用20餘萬元，爲企業降本增效注入了新動力。
智能升級，注入降本增效“新動能”
設備精益管理是保障生産穩定、提升運行效率的重要手段。金翅嶺金礦加速推進智能制造，不斷深化設備技術改造和智能升級，通過引進新技術、新設備，爲企業降本增效注入了“新動能”。成功安裝調試磁懸浮離心壓縮機并新增冷卻器，設備運行穩定，進一步降低了能耗，爲企業節能降耗提供了有力支撐。同時，引進高效陶瓷泵替代傳統渣漿泵，解決了備件故障率高、維護成本大的問題，節約了維護費用。氰化一車間針對鋅粉混合器手動液位控制問題，實施了液位自動化改造，加裝3套自動控制裝置，實現液位動态平衡。改造後，設備運行穩定性提升，鋅粉混合均勻度提高30%，操作頻次降爲零，年減少非計劃停車3次以上，爲高效生産奠定基礎。（周紅、杜紹鳳）
